附录A （规范性附录）钢结构防火涂料隔热效率试验

附录A （规范性附录）钢结构防火涂料隔热效率试验

A.1 试件

    本试验所采用的试件为6.4.7中提及的“基准隔热效率测试”用试件和“标准隔热效率测试”用试件，以及6.4.9.2、6.4.10.2、6.4.11.2、6.4.12.2、6.4.13.2、6.4.14.2、6.4.15.2、6.4.16.2、6.4.17.2中提及的大试件。

A.2 试验装置

    试验装置应至少包括水平燃烧试验炉、热电偶、炉压测量探头等。试验炉开口尺寸不应小于1000mm×1000mm，其内衬材料应采用耐高温隔热材料（密度应小于1000kg/m3，厚度不小于50mm）。试验炉可采用液体或气体燃料，炉内的温度及压力能得到有效的监视和控制。热电偶（丝径不小于0.5mm）、炉压测量探头等应符合GB/T 9978.1—2008中5.5的相关规定。

A.3 试验程序

A.3.1 组批

    按试验炉开口尺寸大小的不同，在满足A.3.2规定的安装条件下，可一次试验一块或多块试件。

A.3.2 安装

    试件涂覆面向下水平安装在试验炉上，涂覆面应与试验炉炉盖下表面基本平齐，试件的背火表面覆盖一层名义厚度为50mm、体积密度为128kg/m3 的干燥硅酸铝纤维毯。试件的受火尺寸不应小于450mm×450mm，其边缘与炉膛内壁之间的距离不应小于250mm。当多块试件同时进行试验时，相邻试件边缘之间的间距不应大于500 mm。试件的周边与安装框架之间的间隙处应填塞硅酸铝纤维棉。

A.3.3 试验条件

    试验炉内温度及压力应符合GB/T 9978.1—2008中6.1和6.2的相关规定。

A.3.4 温度测量

A.3.4.1 试验炉内温度

    在试验炉内距离每块试件下表面100mm 处的水平面上至少应布置1支炉内热电偶，热电偶与炉膛内壁之间的距离不应小于300mm，热电偶的总数量不应少于4支。

A.3.4.2 试件背火面温度

    每块试件的背火面温度采用2支热电偶进行测量，其中1支位于试件背火表面中心，另1支位于试件背火表面中心线上距中心125mm 处。热电偶与试件背火面的固定方式应符合GB/T 9978.1—2008的相关规定。

A.4 试验结果

    试件的隔热效率以试件背火面平均温度达到500℃时的试验时间来表示，单位为分钟（min）。

A.5 隔热效率偏差

    钢结构防火涂料的隔热效率偏差采用式（A.1）计算：

η =（T标 - T0）/ T0 ×100% ……………………………（A.1）

式中：

η ——隔热效率偏差，%；

T0 ——基准隔热效率，单位为分钟（min）；

T标——标准隔热效率，单位为分钟（min）。

A.6 隔热效率衰减量

    钢结构防火涂料的隔热效率衰减量采用式（A.2）计算：

θ =（T0 -T）/ T0 ×100% …………………………（A.2）

式中：

θ ——隔热效率衰减量，%；

T0 ——基准隔热效率，单位为分钟（min）；

T ——耐久性试验后大试件的隔热效率，单位为分钟（min）。

注：当T ≥T0 时，表示试件的隔热效率无衰减。

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